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Analyse rezyklierter Schleifabfälle im Hinblick auf ausgewählte Verfahren der additiven Fertigung und der Pulvermetallurgie / von M.Sc. RWTH Sebastian Jäger. Wuppertal, 2021
Inhalt
Inhaltsverzeichnis
Nomenklatur
Einleitung und Stand der Forschung
Motivation
Aktuelle Produktion der untersuchten Schleifschlämme
Ressourceneffizienz und Nachhaltigkeit in der Produktion
Aktueller Stand der Forschung
Abgrenzung der wissenschaftlichen Arbeit vom aktuellen Stand der Forschung
Ziel und Weg
Grundlagen
Schleifen
Recycling
Werkzeugstähle
Kaltarbeitsstähle
Werkstoff 1.2379
Werkstoff 1.2380
Werkstoff 1.2365
Thermodynamische Berechnungen
Wärmebehandlung
Pulvermetallurgie
Herstellung von PM-Pulvern
Charakterisierung von PM-Pulvern
Weiterverarbeitung von PM-Pulvern
Additive Fertigung
Eingesetzte Fertigungsverfahren
Supersolidus Flüssigphasensintern
Heißisostatisches Pressen
Feldunterstütztes Sintern / Spark Plasma Sintern
Selektives Laserschmelzen
Durchführung
Aufbereitung und Charakterisierung des Schleifschlamms
Trocknung des Schleifschlamms
Siebung und magnetische Separation des Schleifschlamms
Präparation
Lichtmikroskopie und Bildanalyse
Rasterelektronenmikroskopie und energiedispersive Röntgenspektrometrie
Röntgendiffraktometrie
Anwendung charakteristischer Pulveranalyse an metallischen Schleifspänen
Verbrennungsanalyse der Späne
Differenzthermoanalyse
Eigenschaftsverbesserung metallischer Späne
Mechanische Zerkleinerung
Mischung mit gasverdüstem Pulver
Thermodynamische Berechnungen
Prozessführung der eingesetzten Fertigungsverfahren
Supersolidus Flüssigphasensintern
Heißisostatisches Pressen
Feldunterstütztes Sintern / Spark Plasma Sintern
Selektives Laserstrahlschmelzen
Qualitätsanalyse der gefertigten Proben
Präparation
Lichtmikroskopie und Bildanalyse
Rasterelektronenmikroskopie und energiedispersive Röntgenspektrometrie
Porositätsprüfung
Funkenspektrometrie
Dilatometrie
Wärmebehandlung
Härtemessung
Ergebnisse
Rezyklierungsprozess
Ausgangszustand Schleifschlamm
Trocknung
Separierung (Siebung + magnetische Separierung)
Charakterisierung der Schleifschlammkomponenten
Separierte Abrasivpartikel
Separierte metallische Schleifspäne
Aufbereitung der Schleifspäne
Thermodynamische Berechnungen
Schleifspäne
Mischungen
Probenanalyse
Umschmelzversuche
Supersolidus Flüssigphasensintern
Heißisostatisches Pressen
Feldunterstütztes Sintern / Spark Plasma Sintern
Selektives Laserschmelzen
Diskussion
Rezyklierungsprozess des Schleifschlamms
Konzipierung und Umsetzung der Trennungsschritte für den anfallenden Schleifschlamm aus einer Kreismesserherstellung in einer Separierungsanlage
Charakteristische Eigenschaften der rezyklierten Abrasivpartikel und Vergleich zu neuwertigen Abrasiven
Charakteristische Eigenschaften der rezyklierten Schleifspäne und Vergleich zu konventionellen Metallpulvern
Separierte Schleifspäne
Maßnahmen zur Angleichung der charakteristischen Eigenschaften von Schleifspänen und konventionellen Metallpulvern
Mechanisch aufbereitete Schleifspäne
Mischungen von aufbereiteten Schleifspänen mit gasverdüstem Metallpulver
Prozessierung der separierten und aufbereiteten Schleifspäne mittels ausgewählten PM- und AM-Verfahren
Umschmelzen
Supersolidus Flüssigphasensintern
Heißisostatisches Pressen
Feldunterstütztes Sintern / Spark Plasma Sintern
Selektives Laserschmelzen
Mikrostrukturelle Eigenschaften der mittels PM und AM gefertigten Proben
Supersolidus Flüssigphasensintern
Heißisostatisches Pressen
Feldunterstütztes Sintern / Spark Plasma Sintern
Selektives Laserschmelzen
Mechanische Eigenschaften der mittels PM und AM gefertigten Proben
Supersolidus Flüssigphasensintern
Heißisostatisches Pressen
Feldunterstütztes Sintern / Spark Plasma Sintern
Selektives Laserschmelzen
Vergleich der eingesetzten Fertigungsverfahren und erzielten Ergebnisse mit der Fachliteratur
Bewertung der Recyclingstrategie für die anfallenden Schleifschlämme
Zusammenfassung
Ausblick
Tabellen
Abbildungen
Literaturverzeichnis